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Stratégies manufacturières intégrant la production, l'approvisionnement et le contrôle de qualité pour des chaînes d'approvisionnement non fiables

Hlioui, Rached (2015). Stratégies manufacturières intégrant la production, l'approvisionnement et le contrôle de qualité pour des chaînes d'approvisionnement non fiables. Mémoire de maîtrise électronique, Montréal, École de technologie supérieure.

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Résumé

Ce mémoire élabore des politiques de commandes optimales intégrant les décisions de production, d’approvisionnement et de contrôle de qualité de la matière première à la réception par échantillonnage dans un contexte de gestion d’une chaîne d’approvisionnement à trois niveaux. Cette chaîne est constituée d’un fournisseur dont la qualité des lots livrés est imparfaite, un manufacturier non-fiable et un client final, produisant un seul type de produit. Le manufacturier est l’entreprise principale dans la prise de décisions dans la chaîne d’approvisionnement. Le problème est formulé par un modèle de programmation dynamique stochastique.

Cette chaîne fait face à un nombre considérable d’événements à savoir des délais d’approvisionnement aléatoires et des périodes de non disponibilité. Étant donné la variabilité de prise de décisions de cette chaîne et son niveau stochastique élevé, une approche expérimentale basée sur la simulation, les plans d’expérience et la méthodologie de surface de réponse a été utilisée. Cette approche nous a permis de reproduire le comportement dynamique de la chaîne, de déterminer les valeurs optimales des différents paramètres de contrôle et de procéder à des analyses de sensibilité profondes.

Dans la littérature, les études qui appliquent le contrôle de la qualité à la réception par plan d’échantillonnage dans un contexte de gestion d’une chaîne d’approvisionnement à trois étages sont presque inexistantes. Or, pour que le décideur assure une meilleure performance de sa chaîne, une coordination des différentes décisions est nécessaire.

Dans la première partie de ce mémoire, nous avons étudié le cas où le manufacturier applique à la réception un plan d’échantillonnage simple (n, c) et dont les paramètres sont connus. Nos résultats montrent qu’en combinant à la fois une décision de retour au fournisseur et une décision d’inspection à 100 % et de rectification des items non-conformes d’un lot refusé à la réception, assure une meilleure performance de la chaîne d’approvisionnement.

Dans la deuxième partie de ce travail, nous nous sommes intéressés à un problème où le fournisseur offre l’amélioration de la qualité d’un lot rejeté par le manufacturier et où le manufacturier applique un plan d’échantillonnage simple de type (n, 0). L’objectif est d’étudier d’abord l’effet de l’optimisation du paramètre du plan de contrôle sur les différentes décisions de production, d’approvisionnement et d’inspection ; ensuite, de déterminer l’impact du dégré d’implication du fournisseur dans le choix de la meilleure politique d’inspection : impliquer ou non le fournisseur. Ainsi, des outils d’aide à la décision sont proposés.

Dans la dernière partie, nous nous sommes intéressés à proposer une politique de contrôle intégrant les activités de la production, de l’approvisionnement et de contrôle de la qualité dans un contexte où une pièce non-conforme de matière première peut affecter le processus de production en causant des pannes additionnelles. L’objectif est de déterminer la meilleure stratégie d’inspection à adopter permettant d’équilibrer la production et l’approvisionnement dans ce contexte.

Ce travail, ainsi présenté, montre l’importance de la coordination des décisions de contrôle à la réception avec celle de la production et d’approvisionnement.

Titre traduit

Manufacturing strategies integrating production, replenishement and quality control for unreliable supply chain

Résumé anglais

The work of this thesis is to develop optimal control policies integrating production, supply and quality control of the raw material by sampling decisions in supply chain management context. The supply chain consists of imperfect supplier, unreliable manufacturer producing one part type and a final customer. All decisions are taken by the manufacturer. This problem is formulated by a stochastic dynamic programming model.

This supply chain faces a considerable number of events namely random lead-time, unavailability period, inspection delay, and acceptance and rejection decisions of the delivered lot. Given the high variability in decision making and the high stochastic level of the considered supply chain, an experimental approach based on simulation modelling, experimental design and Response surface methodology has been used. This approach allowed us to reproduce the dynamic behavior of the supply chain, to determine the optimal values of control parameters ant to carry out deep sensitivity analysis.

In the literature, studies that apply the acceptance sampling plan at reception in the context of managing a three-stage supply chain are almost nonexistent. However, to ensure that the decision maker achieves better performance, the coordination of different decisions is needed.

In the first part of this thesis, we have studied the case where the manufacturer applies a single sampling plan (n, c) whose parameters are known. Ours results show that the integration of discarding decision and 100% inspection and rectification decisions guarantees a better performance of the supply chain.

In the second part of this work, we are interested in an issue where the supplier is committed to improve the quality of each rejected lot and the manufacturer applies a ingle sampling plan (n, 0). The objective here is to first study the effect of optimization of sampling plan parameter and then to determine the impact of the involvement degree of the supplier in the selection of the best inspection policy: involving or not the supplier. Thus, a decision making support tools are presented.

In the final part, we are interested to propose an integrated production, replenishment and quality control in a situation where a non-conforming raw material can affect the production process by causing additional failures. The objective is to determine the best inspection strategy to adopt to balance production and supply activity.

This work presented thus, shows the importance of coordinating quality control decision at the reception with the production and supply activities.

Type de document: Mémoire ou thèse (Mémoire de maîtrise électronique)
Renseignements supplémentaires: "Mémoire par articles présenté à l'École de technologie supérieure comme exigence partielle à l'obtention de la maîtrise en génie de la production automatisée". Bibliographie : pages 153-160.
Mots-clés libres: Logistique (Organisation) Qualité Contrôle Méthodes statistiques. Contrôle statistique de réception. Échantillonnage. Surfaces de réponse (Statistique) Commande stochastique. Systèmes d'aide à la décision. chaîne d’approvisionnement, plan d’échantillonnage, commande optimale stochastique, simulation, méthodologie de surface de réponse, coordination
Directeur de mémoire/thèse:
Directeur de mémoire/thèse
Gharbi, Ali
Co-directeurs de mémoire/thèse:
Co-directeurs de mémoire/thèse
Hajji, Adnène
Programme: Maîtrise en ingénierie > Génie de la production automatisée
Date de dépôt: 16 mars 2015 15:11
Dernière modification: 16 mars 2015 15:11
URI: http://espace.etsmtl.ca/id/eprint/1426

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