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Développement d'une méthodologie d'amélioration de la production de masse personnalisée et application à une PME

Ipcar, Colas (2011). Développement d'une méthodologie d'amélioration de la production de masse personnalisée et application à une PME. Mémoire de maîtrise électronique, Montréal, École de technologie supérieure.

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Résumé

La fabrication de produits de masse personnalisés dans une PME entraine des besoins et des contraintes particulières qui diffèrent des cas des autres industries. Dans ce contexte, une méthodologie adaptée est nécessaire si l’on souhaite améliorer les processus. Dans un premier temps, il faut établir un diagnostic de la situation actuelle avec l’utilisation d’un indicateur pertinent. Le cadre de la petite entreprise fait en sorte que les problèmes sont connus de par la proximité entre les membres de l’entreprise.Il faut chiffrer ces problèmes nous avons donc choisi le taux de rendement synthétique parmi d’autres indicateurs en fonction de critères qui évaluant leur pertinence dans notre type de cas.

Ensuite le projet de maîtrise compare des outils et des méthodes fréquemment utilisés pour améliorer les processus. La méthodologie développée travaille sur les actions critiques et utilise la méthode SMED (Single Minutes Exchange of Die) pour réduire les temps de mise en course car ils ont un impact sur le taux de rendement synthétique.

L’application au cas d’étude montre que la source principale des pertes provient des arrêts des équipements. Ces arrêts comprennent un temps important de changement de lot. Le TRS calculé sur le l’opération goulot est de 72,19 %. Un plan d’action est développé pour améliorer la capacité de production lorsque nécessaire.

Les deux (2) actions prioritaires sont 1) une modification légère du processus (externalisation d’un cycle d’usinage simple) et 2) une rationalisation de l’organisation des tâches. Le gain espéré devrait relever le TRS à 81,66 % en contrepartie d’un faible investissement. D’autres actions non prioritaires sont proposées pour améliorer la capacité de production et diminuer la non-qualité notamment. Le projet a aussi pour but de sensibiliser les membres de l’entreprise à certains outils du génie industriel tels que la méthode 5S et le SMED par exemple.

Résumé traduit

This project is about small industrial businesses that manufacture mass custom products. Thoses companies have very specific needs. In this context, the aim is to improve the manufacturing process, so a methodology that fit the needs is required. In order to improve the process a reference has to be set. In such a small company, the nature of problems are known but the real impact of each problem is not quantified. That’s why the Overall Equipment Effectiveness is a relevant indicator to run a diagnostic.

Then we focus on comparing frequently used tools and methods in manufacturing engineering to help to design an adapted methodology. The general idea of the methodology designed is to emphasises on critical tasks and then use mainly SMED to reduce time losses.

The calculated OEE in the particular case of study is 72,19% before any change. While calculating the OEE we proved that most of OEE losses came from time loss. Basically the computer assisted milling machines were stopped for various reasons but mainly because of setup time.

The plan is to externalize the first of the three milling phases and to reorganize the tasks. The first of the tree milling phase is very simple and fast but it take additional setup time which can be saved. After those two priority actions the OEE is supposed to go up to 81,66%. Then non priority actions are proposed in the plan. It covers non quality reduction and additional slight production capacity improvement. Finally the project help to bring some insight of industial engineering managment tools and methods to the members of the company.

Type de document: Mémoire ou thèse (Mémoire de maîtrise électronique)
Renseignements supplémentaires: "Mémoire présenté à l'École de technologie supérieure comme exigence partielle à l'obtention de la maîtrise en génie de la production automatisée". Les données des annexes II et VI ne font pas partie du mémoire et ne sont pas inclus. Bibliogr. : f. [71]-73.
Mots-clés libres: Production de masse. Personnalisation de masse. Système SMED. Petites et moyennes entreprises. Amélioration, Méthodologie, Processus, TRS
Directeur de mémoire/thèse:
Directeur de mémoire/thèse
Maranzana, Roland
Co-directeurs de mémoire/thèse:
Co-directeurs de mémoire/thèse
Rioux, Michel
Programme: Maîtrise en ingénierie > Génie de la production automatisée
Date de dépôt: 18 mai 2011 14:25
Dernière modification: 23 févr. 2017 20:45
URI: http://espace.etsmtl.ca/id/eprint/873

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