Politique de contrôle de production, de qualité et de sélection de fournisseurs

Tolba, Lamdjed (2014). Politique de contrôle de production, de qualité et de sélection de fournisseurs. Mémoire de maîtrise électronique, Montréal, École de technologie supérieure.

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Résumé

Le travail présenté dans ce mémoire traite le problème de commande des systèmes manufacturiers non fiable et complexes. Il comprend des politiques de contrôle de production, de la qualité et de sélection de fournisseurs. Généralement, un contrôle de la qualité est effectué par échantillonnage à la réception de la matière première. Le risque que les lots acceptés contiennent une proportion d’items défectueux est omniprésent, ce qui génère des coûts de rejet sur les produits finis. Dans le cas des lots rejetés après échantillonnage, ils sont retournés au fournisseur impliquant des délais et des coûts de pénurie plus grands, ou inspectés en totalité par un contrôle à 100%, générant ainsi des délais et des coûts de contrôle supplémentaires. Notre projet consiste à élaborer un modèle réactif, qui varie selon les niveaux d’inventaires en amont et en aval de la production, qui nous permettra de trouver une politique de commande qui minimisera le coût encouru. En premier lieu, une description du système à l’étude et une approche de résolution seront présentées, puis une comparaison entre la politique de contrôle à 100% et le retour au fournisseur est réalisée, suivi d’une analyse, pour ressortir les paramètres qui font qu’une politique est meilleure que l’autre. Ensuite, une étude comparative entre ces politiques de contrôle et une combinaison des deux que nous noterons politique hybride est menée pour savoir laquelle est la plus avantageuse et dans quel cas l’adopter. Finalement, nous proposons une nouvelle politique de commande combinée à une stratégie de sélection de fournisseurs et nous optimisons ses paramètres afin de minimiser le coût total encouru.

Vu la complexité des problèmes considérés, une approche expérimentale basée sur une combinaison des méthodes statistiques d’optimisation et d’outil de simulation est utilisée afin d’optimiser les paramètres de commande de chaque système étudié. Les modèles de simulations sont conçus en combinant des événements discrets et continus pour modéliser les flux continus ainsi que la nature dynamique et stochastique des systèmes de productions. L’efficacité de l’approche adoptée est vérifiée par des analyses de sensibilité.

Résumé traduit

The work presented in this paper addresses the problem of control of unreliable and complex manufacturing systems. It includes policies to control production, quality and supplier’s selection. Generally, a quality control is carried out by sampling at the reception of the raw material. The risk that accepted materials contain a proportion of defective items is omnipresent, which generates disposal costs on finished products. In the case of rejected materials after sampling, they are returned to the supplier involving time and cost shortage, or inspected by a full control, generating time and additional cost. Our project is to develop a reactive model, which varies according to the inventory levels upstream and downstream of production, allowing us to find control policies that minimize the cost. First, a description of the system under study and solving approach will be presented, and a comparison between the 100% control policy and return to the supplier policy is made, followed by an analysis to highlight the parameters that make a policy better than the other. Then, a comparative study between these controls policies and a combination of both called hybrid is conducted to find out which is the most advantageous. Finally, we propose a new policy control combined with a strategy of supplier’s selection and we optimized its parameters to minimize the total cost incurred.

Given the complexity of issues considered, an experimental approach based on a combination of statistical methods of optimization and simulation tool is used to optimize the control parameters of each system studied. Simulation models are designed by combining discrete and continuous events, in order to modeled continuous flow, dynamic and stochastic nature of production system. The efficiency of the approach is verified by sensitivity analyzes.

Type de document:	Mémoire ou thèse (Mémoire de maîtrise électronique)
Renseignements supplémentaires:	"Mémoire présenté à l'École de technologie supérieure comme exigence partielle à l'obtention de la maîtrise en génie de la production automatisée" Bibliographie : pages 164-170.
Mots-clés libres:	Production Gestion Qualité Contrôle. Production Planification. Industrie manufacturière Gestion de l'approvisionnement. fiable, manufacturier, non-fiable, système, planification de la production, politique à seuil critique, contrôle de la qualité, contrôle à 100%, sélection de fournisseurs, simulation, plans d’expérience, méthodologie de surface de réponse
Directeur de mémoire/thèse:	Directeur de mémoire/thèse Gharbi, Ali
Programme:	Maîtrise en ingénierie > Génie de la production automatisée
Date de dépôt:	21 nov. 2014 16:54
Dernière modification:	21 nov. 2014 16:54
URI:	https://espace.etsmtl.ca/id/eprint/1389

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