Abenhaim, Gad Noriel (2009). Nouvelle méthode d'inspection des pièces flexibles sans gabarit de conformité. Mémoire de maîtrise électronique, Montréal, École de technologie supérieure.
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Résumé
La géométrie d'une composante mécanique varie naturellement par rapport à sa valeur nominale à cause des variations induites par les procédés de fabrication. La norme ASME Y14.5M-1994 considère «par défaut » que l'inspection des composantes doit être effectuée à l'état libre {free state). Dans le cas des pièces flexibles, la géométrie peut prendre une forme différente à l'état libre en raison des défauts de fabrication, de l'effet de gravité, des déformations engendrées par les contraintes induites par le procédé et par les forces induites lors de l'assemblage. Les composantes subissent de grandes déformations par rapport aux tolérances exigées. Dans ce cas, il est pratiquement impossible d'effectuer une inspection dimensionnelle sans restreindre les déformations et/ou supporter la pièce avec un gabarit ou un montage spécial. Il en découle que l'inspection des pièces flexibles nécessite des outils dédiés et coûteux, comme un gabarit de conformité. Par conséquent, ce mémoire propose une méthode irmovatrice pour le contrôle de profil, sans contact et sans utilisation de gabarit spécialisé et dédié à la pièce. Trente-deux (32) modèles simulant des pièces manufacturées y sont inspectés à l'aide de l'algorithme proposé, dénommé Inspection par Déplacement Itératif {\D\), Itérative Displacement Inspection. Ces études de cas démontrent que la méthode permet de déformer le modèle nominal afin qu'il épouse la pièce numérisée, sans toutefois prendre en compte les défauts de surface et le bruit de mesure de cette dernière. Ainsi, le résultat de l'inspection reflète uniquement l'effet des variations géométriques dues aux défauts introduits par les procédés de fabrication.
Titre traduit
A new algorithm for the inspection of flexible parts without specialized fixtures
Résumé traduit
Manufactured parts naturally deviate from their nominal geometry due to processes variations. Standards such as ASME Y14.5M-1994 assume the inspections of thèse parts are carried out in a free state. However, due to dimensional variation, gravity loads, residual stress induced distortion, and/or assembly force, flexible parts could bave a différent shape in a free state than the design model. As a resuit, thèse parts may undergo large déformations in comparison to their required tolérances. Therefore, in thèse cases, il is nearly unfeasible to carry out an inspection without restricting the déformations of the part; such inspections would require dedicated and expensive tools, like a jig or a fixture, to maintain the integrity of the part. To address the aforementioned challenge, this document proposes a method, namely the Itérative Displacement Inspection (IDI) algorithm, for controlling profile variation without contact or use of specialized fixtures. With the use of thirty-two (32) models simulating the inspection of manufactured parts with this algorithm, this study concludes that the proposed method is capable of deforming the nominal shape until it resembles the digitized part. This is donc without taking into account neither the surface defects nor the measurement noise of the digitized part. Thus, the resuit of the inspection reflects only the effect of the variations due to the manufacturing processes.
Type de document: | Mémoire ou thèse (Mémoire de maîtrise électronique) |
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Renseignements supplémentaires: | "Mémoire présenté à l'École de technologie supérieure comme exigence partielle à l'obtention de la maîtrise en génie mécanique". Bibliogr. : f. 116-121. |
Mots-clés libres: | Contrôle technique. Métrologie. alignement, conformite, deformation, flexible, gabarit, gd&t, localisation, non-rigide, piece, recalage, spatial |
Directeur de mémoire/thèse: | Directeur de mémoire/thèse Tahan, Souheil-Antoine |
Codirecteur: | Codirecteur Maranzana, Roland |
Programme: | Maîtrise en ingénierie > Génie mécanique |
Date de dépôt: | 12 août 2010 12:47 |
Dernière modification: | 21 déc. 2016 16:26 |
URI: | https://espace.etsmtl.ca/id/eprint/19 |
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