Formation des bavures d'usinage et finition de pièces

Tiabi, Azziz (2010). Formation des bavures d'usinage et finition de pièces. Mémoire de maîtrise électronique, Montréal, École de technologie supérieure.

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Résumé

Fabriquer des pièces de meilleure qualité nécessite l’implémentation des techniques permettant de contrôler la précision des pièces, le dégagement de copeau, l’usure de l’outil, la formation des bavures et l’ébavurage.

Parvenir à minimiser, localiser, uniformiser, prédire ou éliminer les bavures générées pendant les opérations l’usinage des pièces mécaniques passe par la compréhension du mécanisme de leur formation, la connaissance de leurs différentes caractéristiques, les facteurs influençant leur création.

Le but principal de ce travail est la compréhension des conditions sous lesquelles les bavures d’usinage se forment. Pour ce faire, une étude par plan d’expérience factoriel a été menée.

Les facteurs testés étaient les paramètres de coupe, les outils, et les matériaux. 162 essais ont été nécessaires pour cette étude. L’influence des différents paramètres d’usinage sur chaque type de bavure a été déterminée.

Une attention singulière est portée pour les influences du matériau de la pièce (type, propriétés et conditions), la géométrie et /ou revêtement de l’outil et les conditions de coupe, en particulier la vitesse de coupe sur les diversités géométriques des bavures (hauteur maximale, forme et localisation). Des solutions technologiques basées sur les techniques d’ébavurage, la finition de surfaces, le contrôle du copeau et l’usure de l’outil ont été adoptées dans le but de résoudre certains problèmes de finition des pièces.

Les connaissances acquises en laboratoire ont été utilisées pour analyser les bavures et la finition de pièces dans une industrie locale (Pratt & Whitney Canada.

Résumé traduit

To produce high quality parts it is necessary to implement techniques to control the part accuracy, the chip evacuation, the tool wear, the burr formation and the deburring finishing processes.

Minimizing, locating, standardizing, predicting or eliminating burrs generated during machining operations of mechanical parts requires understanding of the mechanisms of their formation, their various characteristics and factors governing their generation.

The main purpose of this research is to understand the conditions under which the machining burrs are formed. To go so, a study based on a full factorial experimental design was conducted. The factors tested consisted of the machining parameters, the cutting tools and the workpiece materials. 162 trials were performed for this study.

The influence of various machining parameters on each type of burr has been determined. A particular attention was paid for the influences of the workpiece material (type, properties and conditions), the tool geometry and / or coating, and cutting conditions especially the cutting speed on the burrs geometrical distinctions (maximum height, shape and location). Technological solutions based on deburring, surface finishing, chip control and tool wear were adopted to solve some parts finishing problems.

The knowledge acquired in the laboratory was used to analyze the burrs and part finishing problems faced by local industry (Pratt & Whitney Canada).

Type de document:	Mémoire ou thèse (Mémoire de maîtrise électronique)
Renseignements supplémentaires:	"Mémoire présenté à l'École de technologie supérieure comme exigence partielle à l'obtention de la maîtrise en génie mécanique". Bibliogr : f. [175]-181.
Mots-clés libres:	Aluminium Alliages Finition. Aluminium Alliages Usinage. bavures, finition, formation, outil, pièces, revêtement, usinage, vitesse
Directeur de mémoire/thèse:	Directeur de mémoire/thèse Songmene, Victor
Programme:	Maîtrise en ingénierie > Génie mécanique
Date de dépôt:	24 août 2010 13:40
Dernière modification:	14 févr. 2017 22:41
URI:	https://espace.etsmtl.ca/id/eprint/289

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